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| 閘閥、球閥、蝶閥、截止閥等閥門維修及翻新流程 |
| 在現(xiàn)代化工業(yè)中，閥門被廣泛的運(yùn)用。 球閥、閘閥、調(diào)節(jié)閥、截止閥、旋塞閥等閥門被應(yīng)用在熱電廠、氧化鋁廠、選礦廠、造紙廠、制藥廠、石油化工廠等企業(yè)中。 由于 |
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| 蝶閥維修檢修時(shí)的常見故障分析 |
| 蝶閥又叫翻板閥，是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的調(diào)節(jié)閥，可用于低壓管道介質(zhì)的開關(guān)控制的蝶閥是指關(guān)閉件（閥瓣或蝶板）為圓盤，圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來達(dá)到開啟與關(guān)閉的一種閥。 閥門可 |
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| 閘閥維修維護(hù)的注意事項(xiàng) |
| 閘閥維修維護(hù)的注意事項(xiàng) 1、手輪、手柄及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均不允許作起吊用，并嚴(yán)禁碰撞。 2、雙閘板閘閥應(yīng)垂直安裝（即閥桿處于垂直位置，手輪在頂部 )。 3、帶有旁通閥 |
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| 閥門維修時(shí)的外觀及解體檢查 |
| 1、 閥門 外觀檢查：檢查閥體、閥蓋的受損、腐蝕情況，判斷是否具備修復(fù)價(jià)值，該項(xiàng)工作做好在閥門接收前完成。 主要內(nèi)容有： 1）將閥門外部清理干凈。檢查 外表 |
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| 常見閥門維護(hù)及維修方法 |
| 閥門是壓力容器和操作機(jī)械的混合結(jié)構(gòu)，對(duì)它的維護(hù)要求既要考慮閥門的偶然開啟與關(guān)閉，又要考慮到閥門大部分時(shí)間是處于承壓不動(dòng)狀態(tài)。 長(zhǎng)期保持在某個(gè)位置不動(dòng)的閥 |
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| 球閥維修方法及注意事項(xiàng) |
| 球閥維修： 球閥有更長(zhǎng)的使用壽命和免維護(hù)時(shí)間，將取決于幾個(gè)因素：正常的工作條件下，保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)。 球閥安裝維修圖紙如下： |
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| 閥門維修承壓殼體泄漏的處理方法 |
| 閥門維修 閥體泄漏的處理方法有兩種,粘接法和焊接法 1、粘接法 粘接法是利用膠粘劑的特殊性能進(jìn)行帶壓密封作業(yè)的一種方法,它采用某種特制的機(jī)構(gòu)在泄漏缺陷處形成 |
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| 閥門維修法蘭泄露處理方法 |
| 處理 法蘭泄漏 通常釆用銅絲捻縫圍堵法、鋼帶圍堵法和凸形夾具法 1、銅絲捻縫圍堵法 當(dāng)兩法蘭的連接間隙小于4mm,整個(gè)法蘭外圓的間隙量比較均勻,泄漏介質(zhì)壓力低于 |
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| 閥門維修閥體泄露的原因 |
| 閥體泄漏可發(fā)生在除填料及法蘭密封的其他任何部位,泄漏的主要原因是由閥門生產(chǎn)過程中的鑄造、鍛造或焊接缺陷所引起的,如鑄造質(zhì)量不髙,閥體和閥蓋體上有砂眼、松散 |
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| 閥門維修法蘭泄露的三種因素 |
| 閥門的法蘭密封一般是依靠其連接螺栓所產(chǎn)生的預(yù)緊力,通過各種墊片(如橡膠墊片、石棉橡膠墊片、植物纖維墊片、纏繞式金屬內(nèi)填石棉墊片等)達(dá)到足夠的密封比壓,來阻 |
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| 閥門常見的填料泄露原因與閥門維修方法 |
| 閥門在使用過程中,閥桿同填料之間存在著相對(duì)運(yùn)動(dòng)。這個(gè)運(yùn)動(dòng)包括轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向移動(dòng)。在使用過程中,隨著開啟次數(shù)的增加,相對(duì)運(yùn)動(dòng)的次數(shù)也隨之增多,還有髙溫、高壓和滲 |
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| 閥門流體泄漏的原因與閥門維修方法 |
| 閥門流體泄漏的原因： 1、氣體泄漏的原因:外界撞向泄縫處的分子數(shù)少于內(nèi)側(cè)的。 2、液體泄漏的原因:密封面存在大于分子直徑的間隙,在分子間斥力下液體分子擠出間隙 |
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| 閥門密封面泄漏的原因 |
| 閥門另一種常見的故障是密封面泄漏,填料泄漏和閥體閥蓋連接處的泄露。 造成這種故障的原因,首先要從密封的機(jī)理講起氣體的壓力氣體與液體的區(qū)別,在于分子間的距離 |
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| 閥門產(chǎn)生擦傷的原因 |
| 閥門產(chǎn)生擦傷的原因： 首先是粘結(jié)磨損產(chǎn)生磨粒,此磨粒硬度強(qiáng)度都較基體金屬高,被壓入軟面而劃傷硬面,同時(shí),硬磨粒在軟面內(nèi)被硬面凸峰推擠而有移動(dòng)從而犁傷軟面。在 |
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